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推移千斤頂缸筒彈性變形過大原因分析
來源:
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作者:河南拓撲
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發布時間: 2025-10-24
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推移千斤頂缸筒彈性變形過大主要由五方面因素導致：頂板不平整或受力不均、液壓系統壓力控制故障或過度負載、設計不合理、腐蝕與磨損、焊接工藝問題。
1.頂板不平整或受力不均：
工作面頂板不平整或存在較大起伏，導致液壓支架推移千斤頂承受較大的側向力。這種非軸向應力會使缸筒產生局部彎曲變形。
頂板起伏較大時，推移千斤頂所受側向力持續處于較高水平，加速缸筒變形。
2.液壓系統壓力控制故障或過度負載：
液壓系統壓力控制故障或設備超負荷運行，導致系統壓力超過缸筒設計極限。缸筒內部壓力急劇增加，材料達到屈服強度后出現裂紋，最終導致缸筒破裂。
3.設計不合理：
液壓缸的設計如果未充分考慮實際工況，例如壁厚不足、支撐結構不合理或應力集中點未優化，也可能導致其在工作中發生變形。
4.腐蝕與磨損：
液壓缸長期暴露在潮濕、腐蝕性環境中，或在高壓、高速工況下頻繁工作，可能導致缸筒內壁或活塞桿表面腐蝕或磨損，進而削弱其結構強度，引發變形。
5.焊接工藝問題：
焊接過程中，如果焊接規范不合理或未采取有效的反變形措施，可能導致缸筒變形。例如，僅采用小規范焊接措施無法有效避免缸筒焊接變形，會出現“扁缸”現象。
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