Henan Topology Intelligent Machinery Co., Ltd.
誘發原因
活塞密封失效：
密封圈老化和磨損：液壓支架推移千斤頂的活塞密封圈在長期使用中會因老化和磨損而失去密封性能，導致液壓油泄漏。
密封結構不合理：國內常用的O型密封圈抗沖壓能力弱，易出現噴液現象；而國外采用的唇型密封效果更好。
高壓沖擊：在超高壓沖擊下，活塞密封無法達到零泄漏，導致液壓油竄漏。
外部環境影響：
腐蝕性水質和灰塵顆粒：井下腐蝕性水質和灰塵顆粒會導致導向套磨損或老化，增加配合間隙，引起液壓油泄漏。
溫度變化：四季溫差大時，未添加防凍液的缸體內乳化液狀態變化，密封圈脆性增加，易損壞。
機械損傷：
活塞桿彎曲或缸體變形：活塞桿因偏載或外力作用發生彎曲，缸體受力不均導致變形，影響密封性能。
巖石沖擊：推移千斤頂移架時底板帶水的巖石塊受到擠壓，從兩箱體中間上竄，給活塞桿和缸體施加徑向力，導致密封失效。
設計缺陷：
活塞腔油口位置不合理：千斤頂活塞腔油口位于活塞桿頂端，設計空間小，易被巖石片損壞。
密封總成設計問題：采用O型圈+檔圈結構進行密封，易導致靜密封失效。
解決方法
改進密封結構：
更換密封件：采用高性能聚氨酯密封圈，具有更好的耐久性和密封性能。
優化密封設計：改進活塞結構，采用唇型密封，提高抗沖壓能力。
加強維護保養：
定期更換密封件：定期檢查和更換密封件，防止因老化和磨損導致的密封失效。
清潔設備：定期清潔推移千斤頂，去除煤塵和雜質，減少磨損。
優化工作環境：
添加防凍液：在冬季，確保缸體內添加防凍液，防止乳化液結冰膨脹，損壞缸體。
改善水質：使用適合的乳化液，減少腐蝕性水質對設備的影響。
改進設計：
調整油口位置：重新設計活塞腔油口位置，避免被巖石片損壞。
增加防護裝置：在活塞桿和缸體周圍增加防護裝置，減少巖石沖擊。
技術改進：
采用水介質密封裝置：開發新型水介質密封裝置，解決現有技術中水介質產生氣蝕、振動和噪聲，容易產生干摩擦和腐蝕，加速磨損速度且容易泄露的問題。
